Головна | Новини | Аналітика | Служба підтримки | Контакти | Про нас

ПАРТНЕРИ Науково-технічне Дослідницьке Інформаційне Гірничодобувні підприємства Марганцеворудні ПАТ «Марганецький ГЗК» Громадські організації Навчальні заклади Науково-дослідні інститути БІБЛІОТЕКА Методички Підручники Автореферати Журнали

ПОДІЇ


освітні наукові виробничі

КОНКУРСИ


гранти стипендії премії нагороди

призи програми обміни студії

тренінги  стажуванння літні школи

ФОТОГАЛЕРЕЇ


науково-освітні та гірничовидобувні

центри України

КОНТАКТИ


koordinator_rudana
analitik_rudana
tehnolog_rudana
consultant_ua
gemmolog_rudana
innovacii_rudana
filolog_rudana
secretar_rudana


ПРОГРАМИ

ПОСИЛАННЯ


??????????? ?????????????? ???????: ???????? ????? – ?? ?????, ? ????? ???? ??????!

?????????????-????????????? ????? «???????»

Главная 

Освітньо-науково-виробничий портал «Рудана»

Відкрите акціонерне товариство «Марганецький гірничо-збагачувальний комбінат»

автор: Олег Хоменко

Історія. Заснування міста і саме його назва пов'язана з багатющим родовищем марганцевої руди в цьому краї і у всьму світі. У 1920 р. марганцеві рудники через Криворізьку «Райруда» були підпорядковані Гірничому відділу Катеринославського губсовнархоза. У жовтні 1921 р. у Харкові при Українській Раді Народного Господарства було створено управління «Укрруда», а на початку 1921-го в Катеринославі утворилося Центральне правління Південнорудної промисловості (ЦППРП). До складу Криворізького управління «Райруда» входило Нікопольське. Його керуючим був призначений один з найстаріших штейгерів – Агамалов І.З. Перед ним було поставлено завдання в найкоротші строки відновити дві шахти, задіяти енергосилове господарство і збагачувальну фабрику.

 

Вже 10 травня 1921 р. в нардомі було вирішено відновити шахти № 14, 16 і мийку Городищенського рудника. З трьох секцій збагачувальної фабрики підготувати до роботи одну. Запустити в роботу паротурбінну електростанцію. На Покровському руднику для експортних потреб приступити до ручного сортування руди і просити ЦППРП виділити частину від продажу марганцю коштів на додаткову оплату праці гірників, підсобників і штату управління. У 1927 р. Управління Нікопольський марганцеворудний районом об'єднало 4 рудника: ім. III Комінтерну – 6 шахт; ім. К.Г. Максимова – 7 шахт; на Покровському та Марьевском дільницях були розпочаті відновлювальні роботи. Руди збагачували 2 фабрики. Чисельність робітників становила 6670 осіб. 60–70-і рр. XX століття запам'яталися як часи інтенсивного удосконалення технології видобутку і збагачення марганцевої руди, впровадження нової техніки, наукової організації праці. У 1970 р. в трест «Нікопольмарганец» входили: Грушівське рудоуправління – 7 шахт, Басанський кар'єр і збагачувальна фабрика; рудоуправління імені 40-річчя Жовтня – 2 шахти; Грушевський і Марьевскій кар'єри, 2 збагачувальні фабрики. Ці виробничі потужності були пізніше об'єднані в Марганецький гірничо-збагачувальний комбінат.

 

З початком перебудови Марганецький ГЗК перетвориться у ВАТ «Марганецький гірничо-збагачувальний комбінат». Це єдине в Україні і СНД підприємство з видобутку марганцю підземним способом. Родовище марганцевих руд було відкрито в 1883 р., а в 1885 р. на базі родовища почав видобуток руди Покровський рудник. У міру розвитку рудника і нових кар'єрів і шахт сформувався Марганецький гірничо-збагачувальний комбінат, видобуток руди в якому здійснюється підземним і відкритим способами в співвідношенні 80 і 20%, відповідно. Основні виробничі потужності з видобутку і збагачення марганцевої руди були створені в 50–60-і рр. минулого століття, а максимальні обсяги виробництва досягнуто в 1988 р. – 7,8 млн т. Марганецький гірничо-збагачувальний комбінат розробляє східну частину ікопольського родовища марганцевих руд (Грушевсько-Басанський ділянка).

 

Сировинна база. Пласт марганцевої руди залягає горизонтально з невеликим ухилом, який не перевищує 5º, на південь і південний захід. Потужність пласта коливається в широких межах: від виклинювання на контурах ділянки до 4 м в центральній частині. Рудний пласт не має безперервного розвитку по всій площі східній частині басейну, а представлений у вигляді відокремлених площ різного розміру. Марганцевий пласт повсюдно покритий товщею осадових порід, потужність яких досягає 60–110 м залежно від рельєфу поверхні землі. Безпосередня покрівля рудного пласта представлена смарагдово-зеленими глинами потужністю 0–14 м, в деяких місцях потужність їх зменшується до 1–2 м або вони повністю відсутні і замінюються пісками. Вище залягають дрібнозернисті піски до 2,5–4 м, чорні глини до 18–20 м, піски до 1,5–2,5 м, вапняки до 5 м, червоно-бурі глини 28–30 м, льосовидні породи і сучасні алювіальні відкладення 22–34 м підстилають рудний пласт породи представлені тонкозернистим пісками і, меншою мірою, зеленувато-сірими піщаними глинами. Потужність рудного пласта на більшій частині площі дорівнює 1,5–2,5 м, на окремих невеликих ділянках вона досягає 4 м. Зміна потужності пласта в межах шахтних полів неоднаково. Марганцевий пласт представлений піщано-алевритами-глинистої породою з включенням рудної речовини. Рудні компоненти в середньому складають до 50% всього матеріалу, укладеного в пласті.

 

Марганцеворудні родовища представлені трьома видами руд: окисной, карбонатної і окисно-карбонатної або змішаною. Окисні руди складають північну частину рудного покладу і поширюються на південь смугами вздовж її західного і східного кордонів. Окісна руда поступово переходить в окисно-карбонатну у напрямі падіння рудного пласта. Карбонатна марганцева руда являє собою пухку піщано-глинисту породу зеленувато-сірого кольору, що вміщає уламки карбонату марганцю. Потужність пласта карбонатної руди становить 0,7–3,5 м. Вміст марганцю в цій руді коливається в межах 10–31,5% і в середньому дорівнює 18%. Окісна марганцева руда за зовнішнім виглядом представлена пухкою породою чорного кольору, що складається з щільних і землистих мінеральних утворень. Потужність пласта дорівнює 0,7–2,5 м. Вміст марганцю в руді окисной змінюється в межах 17–47% і в середньому становить 30%. Окисно-карбонатна (змішана) руда є перехідною зоною від окисной до карбонатної і поширена в центральній частині родовища. У верхній частині пласта розташована окисно-кусковатості руда, в середній частині вона змінюється на окисно-карбонатну, а в нижній – на карбонатну. Потужність пласта зі змішаною рудою досягає 2,5 м. Запаси її складають, приблизно, 25% від загальних запасів.

 

Структура підприємства. Видобуток сирої марганцевої руди ведеться п'ятьма шахтами: № № 2, 3/5, 8, 9/10, 14/15 – і двома кар'єрами: Грушевським і Басанський. У східній частині марганцевого басейну виділяється Грушевсько-Басанська ділянка, на якій розташовані шахтні поля реконструйованих шахт № 3/5, № 7 і новозбудованої № 9/10. На цій ділянці родовище поділяється на три горизонти: нижній (підрудний), середній (рудний) і верхній (надрудний). Нижній горизонт складається переважно з кварцових пісків зеленувато-сірого кольору. Середній горизонт складний окисною, окисно-карбонатною або карбонатною рудами, які в межах ділянки представляють собою безперервну поклад з окремими невеликими безрудним полями. Верхній горизонт представлений зеленувато-сірими глинами. Збагачення видобутої руди проводиться на Грушевської збагачувальної фабриці. Виробнича потужність фабрики по сирій руді 5600 тис. т, а з виробництва концентрату – 2430 тис. т.

 

Продукція. Якість корисної копалини на шахтах ВАТ «МГЗК» розраховується за затвердженими в комбінаті методикам виходячи з середнього вмісту марганцевої руди в масиві. Мінімальна кондиційна потужність рудного пласта – 0,75 м. Мінімальний вміст маргацю в окисних рудах – 17%, карбонатних – 12%. Бортовий вміст для всіх типів руд становить 10%. Середній вміст марганцю по Грушевського-Бассанскій ділянці родовища для окисних руд становить 27,6%, окисно-карбонатних – 25,5% і окисних 19,4%. Основними видами діяльності комбінату є підземний і відкритий видобуток і збагачення марганцевих руд; видобуток бетонітово-глинистої сировини для заводів керамзитового гравію і заводів обважнювачів; видобуток шламів з техногенних запасів; виробництво сірчанокислого марганцю в розчині; виробництво сірчанокислого марганцю кристалічного.

 

Споживачами марганцевого концентрату є Нікопольський і Запорізький заводи феросплавів, а також металургійні центри України – Дніпропетровськ, Дніпродзержинськ, Запоріжжя, Кривий Ріг.

Шахта № 2

Шахта № 2 ВАТ «МГЗК» здана в експлуатацію в 1972 р. з проектною потужністю 300 тис. т/рік. Глибина залягання марганцеворудного пласта 70–90 м з потужністю 0,9–2,1 м. У покрівлі пласта залягають зелені глини потужністю до 14 м. Розкриття шахтного поля проведено двома вертикальними стволами. Підготовка шахтного поля проводилася відкатними і конвеєрними штреками. Відпрацювання окремих ділянок здійснюється панельним способами з відпрацюванням руди виймальними стовпами. Підготовка стовпів здійснюється виймальними штреками. Відпрацювання руди в стовпах ведеться двосторонніми, по черзі відпрацьовують заходками, системою суцільного виймання з повним обваленням налягаючих порід. Для виробництва очисних робіт використовуються комбайни КДР-5, при проходці нарізних штреків – вантажні машини ППН-1С та відбійні молотки. У виймальних штреках встановлено конвеєр КТМ. У шахті є вузол перевантаження з конвеєра в вагонетки. Доставка руди і породи до стволів проводиться в вагонетках ВГ-1,0 за допомогою електровозів 4КР-600. Фактичний режим роботи вентилятора головного провітрювання ВОД-16 характеризується витратою повітря в 50 м3/с і депресією в 930 Па, а також кутом установки лопаток направляючого апарату 12о.

 

За період з 1972 по 2006 р. в межах гірничого відводу шахти № 2 погашено 19,5 млн. т марганцевої руди. Станом на початок 2007 року балансові запаси марганцевої руди на шахті склали 1,1 млн т. У тому числі: 507 тис. т в запобіжних целиках промполощадки; 115 тис. т підлягає списанню; 135 тис. т експлуатаційні втрати; 375 тис. т підлягає доопрацюванні в процесі ліквідації шахти. Для виконання термінів відпрацювання запасів, що залишилися руди проектом передбачалося з другого півріччя 2007 р. видобуток руди вести двома бригадами з об'ємом в 150 тис. т/рік і доопрацювати решту запасів до 2009 р. Після доопрацювання запасів, що залишилися ліквідуються всі горизонтальні виробки і камери, а також вертикальні стволи. У міру доопрацювання проводиться демонтаж устаткування, трубопроводів, рейкових шляхів, металоконструкцій погашаються гірських виробках. Горизонтальні вироблення і камери в межах охоронних ціликів проммайданчика не погашаються, кріплення не виймається, а після зведення залізобетонних перемичок на сполученнях вертикальних стволів з приствольним дворами - затоплюються. Потім проводиться повна ліквідація всіх об'єктів, розташованих в межах гірничих виробок і на проммайданчику шахти. Далі виконується ліквідація вертикальних стволів шляхом засипання їх порожніми породами. Потім ліквідації підлягають об'єкти комунікаційного господарства. Це електроустановки, електрообладнання і мережі; сантехнічне обладнання та мережі; водопостачання і каналізація; будівлі та споруди поверхневого комплексу і його транспортні комунікації.

Шахта № 3/5

Шахта № 3/5 ВАТ «МГЗК» розташована в Дніпропетровській області, на схід від міста Марганець. Шахтне поле знаходиться в центральній частині Грушевсько-басанської ділянки Нікопольського родовища марганцевих руд. Рік уведення шахти в експлуатацію 1979. Пласт марганцевої руди залягає горизонтально на глибині 96 м. Середня потужність пласта складає 1,4 м. Середній вміст марганцю в руді становить 27,3% з коефіцієнтом міцності руди f = 2. Шахтне поле розкрите за допомогою трьох стволів: двох вертикальних – головного і допоміжного і похилого – конвеєрного. Спосіб підготовки запасів – панельний. Спосіб проходки підготовчих виробок вузькими вибоями з роздільним запасів руди і породи за допомогою відбійних молотків МО-8. Доставка гірничої маси здійснюється за допомогою комплексу механізмів: вантажної машини ППН-1С, вагонеток ВГ-1 і контактного електровоза 4КР-600. Запаси шахтного поля відпрацьовуються за допомогою стовпової системи розробки з відпрацюванням стовпа двосторонніми заходками. Відбивання гірничої маси проводиться комбайнами КДР-5 з навантаженням на вибійний конвеєр КЛЗС. Система повної конвейеризации від очисного вибою до поверхні забезпечує основний вантажопотік шахти. Похилий ствол здійснює доставку руди на земну поверхню.

 

На шахті застосовується всмоктуючий спосіб провітрювання з центрально-віднесеної схемою розташування стоволів. Свіже повітря надходить по вертикальних стоволах шахт № 3 і 5 та похилому стволу. Далі рухається по головних відкатувальних штреку і омиває місця ведення гірничих робіт. Відпрацьоване повітря збирається на головних конвеєрних штреках і по вентиляційному шурфу видається на поверхню. Робота вентилятора гловного провітрювання ВЦ-31, 5 проводиться з фактичними витратами повітря 112 м3/с. і депресією 2233 Па. Кут нахилу лопаток направляючого апарату 30º при ККД 0,75. Існуюча на шахті технологія проведення гірничих виробок, характеризується низькими темпами проходки, високою трудомісткістю робіт, низьким ступенем механізації вибоїв. В даний час на шахті функціонує 5 очисних вибоїв, які забезпечують видобуток до 450 тис. т/рік.

Шахта № 8

Межами поля шахти № 8 «МГЗК» є: на заході – Басанський кар'єр, на півдні – відпрацьоване шахтне поле шахти № 4/7, з півночі і сходу – виклинювання рудного пласта. Загальна площа гірничого відводу 1012 га, в тому числі проммайданчик 3 га. Шахта № 8 побудована за проектом інституту «Южгіпроруда» проектною потужністю 300 тис. т сирої руди на рік і здана в експлуатацію в 1972 р. У відповідності з проектними рішеннями шахтне поле розкрите двома вертикальними, головним підйомним і допоміжним вентиляційним стволами. Головний підйомний ствол глибиною 96 м і діаметром 4,0 м обладнаний сходовим відділенням та призначається для видачі з шахти руди в вагонетках типу ВГ-1 ємністю 1 м3 і подачі в шахту свіжого повітря. Допоміжний вентиляційний ствол глибиною 94 м і діаметром 4,0 м служить для видачі породи з відвантаженням у відвал; видачі вихідного струменя повітря; спуску матеріалів і устаткування, спуску і підйому людей. Всі стовбури закріплені монолітної залізобетонним кріпленням. Основна частина капітальних приствольних виробок також закріплена залізобетоном. Решта виробок закріплені металевим кільцевим кріпленням з спецпрофілю СВП-27.

 

Транспортування корисної копалини з очисних заходок та нарізних виробок до перевантажувальних вузлів здійснюється конвеєрним транспортом, від вузлів до приствольного двору по відкатувальному штреку передбачається електровозна откатка. На діючих ділянках видобутку руди в виїмкових штреках встановлені конвеєри КШЛТ, КЛЗС, КТМ, в конвеєрних штреках – конвеєри 1Л-80. У шахті є вузол перевантаження з конвеєра в вагонетки ВГ-1,0. Доставка руди і породи до стволів здійснюється в вагонетках ВГ-1 електровозами 4КР. Підготовка ділянок шахтного поля передбачалася відкатних та конвеєрними штреками. Відпрацювання окремих рудних ділянок проводилася панельним і беспанельним способами з виїмкою руди стовпами. Підготовка стовпів до очисного виймання здійснювалася за допомогою штреків. Відпрацювання марганцевої руди в виїмкових стовпах ведеться двосторонніми, по черзі відпрацьовуваними заходками, системою суцільного виймання з повним обваленням налягаючих порід. Після здачі в експлуатацію похилого ствола частина запасів була відпрацьована за потокової технології з конвеєрною доставкою руди із вибою на поверхню. Для виробництва очисних робіт в даний час використовуються комбайни КДР-5, при проходці нарізних штреків – відбійні молотки МО-5, вантажні машини ППН-1С.

Шахта № 9/10

Шахта № 9/10 ВАТ «МГЗК» розташована в Дніпропетровській області, на схід від міста Марганець. Шахтне поле знаходиться в центральній частині Грушевсько-басанського ділянки Нікопольського родовища марганцевих руд. Рік введення шахти в експлуатацію 1976. Пласт марганцевої руди залягає горизонтально на глибині 96 м. Середня потужність пласта складає 1,5–2,4 м. Вміст марганцю в руді становить 10–32% з коефіцієнтом міцності руди 2,1. Шахтне поле розкрите за допомогою трьох столів: двох вертикальних – допоміжного і похилого – конвеєрного. Спосіб підготовки запасів – панельний і погоризонтній. Спосіб проходки підготовчих виробок вузькими вибоями з роздільним руди і породи за допомогою відбійних молотків МО-8. Доставка гірничої маси здійснюється за допомогою комплексу механізмів: вантажної машини ППН-1С, вагонеток ВГ-1 і контактного електровоза 4КР-600. Запаси шахтного поля відпрацьовуються за допомогою стовпової системи розробки з відпрацюванням стовпів двосторонніми заходками. Відбивання гірничої маси проводиться комбайнами КДР-5 з навантаженням на вибійний конвеєр КЛЗС. Система повної конвейеризации від очисного вибою до поверхні забезпечує основний вантажопотік шахти. Похилий ствол здійснює доставку руди на земну поверхню.

 

На шахті застосовується всмоктуючий спосіб провітрювання з центральною схемою розташування стоволів. Свіже повітря надходить по допоміжному і похилому стовбурах, далі рухається по головному відкатувальному штреку і омиває місця ведення гірничих робіт. Відпрацьоване повітря збирається на головних конвеєрних штреках і по вентиляційному стоволі видається на поверхню. Робота вентилятора ВЦ-31, 5 головної вентиляційної установки шахти проводиться з фактичними витратами повітря 175 м3/с. і депресією 2880 Па. Кут нахилу лопаток направляючого апарату 0º при ККД 0,73.

 

Реквізити: ВАТ «Марганецький гірничо-збагачувальний комбінат», вул. Радянська, 62, м. Марганець, Дніпропетровська область, Україна, тел.: (05665)22202, (05665) 322970, факс: (05665)23031, телетайп: (05665)349818 «Клен», e-mail: postmaster@mgok.dp.ua

 

Зробити стартовою
Долучити до закладок
Пошук по порталу
Пошук по заголовках, описах, ключових словах сторінок
Пошук по заголовках, описах, ключових словах і тілу сторінок
Новини

07.11.12
Поповнення бібліотеки порталу «Рудана»
Вийшов з друку новий навчальний посібник (Фізико-хімічна геотехнологія / М.М. Табаченко, О.Б. Владико, О.Є. Хоменко, Д.В. Мальцев – Д.: НГУ, 2012. – 310 с.). Рецензентами виступили М.С. Четверик, доктор технічних наук, старший науковий співробітник, професор, завідувач відділу геомеханічних основ розробки родовищ ІГТМ ім. Н.С. Полякова НАН України і В.В. Цариковський, доктор технічних наук, старший науковий співробітник, завідувач відділу підземних гірничих робіт та геомеханіки ДП «Науково-дослідний гірничорудний інститут».


Аналітика

О.Є. Хоменко
Україна: скарбниця корисних копалин чи спустошений ресурсний додаток?
Проаналізовано запаси корисних копалин України, сучасний стан та перспективи їх видобутку. Розкрито актуальність видобування джеспілітів великими блоками в умовах Криворізького басейну. Наведено основні технологічні процеси запропонованої технології. Викладено порядок виконання гірничих робіт з видобування та транспортування блоків джеспіліту по виробках шахти. Запропоновано економічна оцінка розроблених технологічних рішень.

Відповіді на Ваші питання
Будьте в курсі всіх новинок порталу
Підпишіться на розсилання
E-mail:
  Підписатись
Повідомити про помилки
на сайті

?????????????-????????????? ????? «???????»

Контактні особи по проекту:

Олег, e-mail: koordin@rudana.in.ua

Наталя, e-mail: romah-v@mail.ru

Page Rank Icon Rambler's Top100
Дизайн та підтримка: http://inter-biz.info/
Програмування: Пуляєв Ю.А.