Публичное акционерное общество «Марганецкий горно-обогатительный комбинат»

История. Образование города и само его название связано с богатейшим месторождением марганцевой руды в этом крае. В 1920 г. марганцевые рудники через Криворожский райруд были подчинены Горному отделу Екатеринославского губсовнархоза. В октябре 1921 г. в Харькове при Украинском Совете Народного Хозяйства было создано управление «Укрруда», а в начале 1921-го в Екатеринославе образовалось Центральное правление Южнорудной промышленности (ЦПЮРП). В состав Криворожского управления «Райруда» входило Никопольское. Его управляющим был назначен один из старейших штейгеров – Агамалов И.З. Перед ним была поставлена задача в кратчайшие строки восстановить две шахты, задействовать энергосиловое хозяйство и обогатительную фабрику.

Уже 10 мая 1921 г. в Нардоме было решено восстановить шахты №№ 14, 16 и мойку Городищенского рудника. Из трех секций обогатительной фабрики подготовить к работе одну. Запустить в работу паротурбинную электростанцию. На Покровском руднике для экспортных нужд приступить к ручной сортировке руды и просить ЦПЮРП выделить часть выручаемых от продажи марганца средств на дополнительную оплату труда горнорабочих, подсобников и штата управления. В 1927 г. Управление Никопольским марганцеворудным районом объединило 4 рудника: им. III Коминтерна – 6 шахт; им. К.Г. Максимова – 7 шахт; на Покровском и Марьевском участках были начаты восстановительные работы. Руды обогащали 2 фабрики. Численность рабочих составляла 6670 человек. 60–70-е гг. XX века запомнились как времена интенсивного усовершенствования технологии добычи и обогащения марганцевой руды, внедрения новой техники, научной организации труда. В 1970 г. в трест «Никопольмарганец» входили: Грушевское рудоуправление – 7 шахт, Басанский карьер и обогатительная фабрика; рудоуправление имени 40-летия Октября – 2 шахты; Грушевский и Марьевский карьеры; 2 обогатительные фабрики. Эти производственные мощности были позже объединены в Марганецкий горно-обогатительный комбинат.

С началом перестройки Марганецкий ГОК преобразуется в ОАО «Марганецкий горно-обогатительный комбинат». Это единственное в Украине и СНГ предприятие по добыче марганца подземным способом. Месторождение марганцевых руд было открыто в 1883 г., а в 1885 г. на базе месторождения начал добычу руды Покровский рудник. По мере развития рудника и возникновения новых карьеров и шахт сформировался Марганецкий горно-обогатительный комбинат, добыча руды в котором осуществляется подземным и открытым способами в соотношении 80 и 20%, соответственно. Основные производственные мощности по добыче и обогащению марганцевой руды были созданы в 50–60-е гг. прошлого столетия, а максимальные объемы производства достигнуты в 1988 г. – 7,8 млн т. Марганецкий горно-обогатительный комбинат разрабатывает восточную часть Никопольского месторождения марганцевых руд (Грушевско-Басанский участок).

Сырьевая база. Пласт марганцевой руды залегает горизонтально с небольшим уклоном, не превышающим 5°, на юг и юго-запад. Мощность пласта колеблется в широких пределах: от выклинивания на контурах участка до 4 м в центральной части. Рудный пласт не имеет непрерывного развития по всей площади восточной части бассейна, а представлен в виде обособленных площадей различной величины. Марганцевый пласт повсеместно покрыт толщей осадочных пород, мощность которых достигает 60–110 м в зависимости от рельефа поверхности земли. Непосредственная кровля рудного пласта представлена изумрудно-зелеными глинами мощностью 0–14 м, в некоторых местах мощность их уменьшается до 1–2 м или они полностью отсутствуют и заменяются песками. Выше залегают мелкозернистые пески до 2,5–4 м, черные глины до 18–20 м, пески до 1,5–2,5 м, известняки до 5 м, красно-бурые глины 28–30 м, лессовидные породы и современные аллювиальные отложения 22–34 м. Подстилающие рудный пласт породы представлены тонкозернистыми песками и, в меньшей степени, зеленовато-серыми песчаными глинами. Мощность рудного пласта на большей части площади равна 1,5–2,5 м, на отдельных небольших участках она достигает 4 м. Изменение мощности пласта в пределах шахтных полей неодинаково. Марганцевый пласт представлен песчано-алеврито-глинистой породой с включением рудного вещества. Рудные компоненты в среднем составляют до 50% всего материала, заключенного в пласте.  

Потребность в марганцевой руде растет

Марганцевые руды очень востребованный вид руды и доставляются они по всему миру.
Несмотря на возможность перевозки груза наземным транспортом, наиболее дешевый и и ногда единственно возможный есть именно морской транспорт. Наиболее часто и выгодно используют контейнерные перевозки морем.
Чтобы Ваш груз дошел в порт назначения, лучше работать с проверенными компаниями, одна из таких - компания Интервид. У них проверенный и профессиональный подход в сфере морских контейнерных перевозок любой сложности.
Проблемы контейнерных перевозок чаще всего зависят от компании перевозчика, владельца морского транспорта: то ли это сухогруз, то ли танкер то ли  контейнеровоз. Так как техническое оснащение и в целом состояние судна - это 50% успеха доставки груза вовремя.
Так же заказывая перевозку грузов важно обратить внимание на оформление всех необходимых документов и согласование маршрута следования судна.
Если Вы только планируете перевозку своего груза на другой континет, все-таки правльнее обратиться за услугами к профессионалам и не стремится сэкономить. Ведь в стоимость компании перевозчики включают каждую важную деталь и риски. Так, например, сбор пакета нужных таможенных документов и детальное верное их оформления.
Наши службы логистики рекомендуют принять решение именно Вам с выбором компании перевозчика и доверится ему.

Вернемся к вопросы руды.

______________________________________________________________________________

 Марганцевые руды представлены следующими типами:  окисными (пиролюзитовые, магнецитовые и псиломелановые минералы), карбонатными (манганокальцитовые и кальциево-родохрозитовые минералы), смешанными (смесь окисных и карбонатных минералов) окисно-карбонатными рудами. Массовая доля марганца в сырой руде составляет от 12 % до 30 %. Окисные руды слагают северную часть рудной залежи и распространяются на юг полосами вдоль ее западной и восточной границ. Окисная руда постепенно переходит в окисно-карбонатную в направлении падения рудного пласта. Карбонатная марганцевая руда представляет собой рыхлую песчано-глинистую породу зеленовато-серого цвета, вмещающую обломки карбоната марганца. Мощность пласта карбонатной руды составляет 0,7–3,5 м. Содержание марганца в этой руде колеблется в пределах 10–31,5% и в среднем равно 18%. Окисная марганцевая руда по внешнему виду представлена рыхлой породой черного цвета, состоящей из плотных и землистых минеральных образований. Мощность пласта равна 0,7–2,5 м. Содержание марганца в окисной руде изменяется в пределах 17–47% и в среднем составляет 30%. Окисно-карбонатная (смешанная) руда является переходной зоной от окисной к карбонатной и распространена в центральной части месторождения. В верхней части пласта расположена окисно-кусковатая руда, в средней части она сменяется на окисно-карбонатную, а в нижней – на карбонатную. Мощность пласта со смешанной рудой достигает 2,5 м. Запасы ее составляют, примерно, 25% от общих запасов.

Структура предприятия. Добыча сырой марганцевой руды ведется четырьмя шахтами: №№ 2, 3/5, 8, 9/10, 14/15 – и двумя карьерами: Грушевским и Басанским. В восточной части марганцевого бассейна выделяется Грушевско-Басанский участок, на котором расположены шахтные поля реконструированных шахт № 3/5, № 7 и вновь построенной № 9/10. На этом участке месторождение разделяется на три горизонта: нижний (подрудный), средний (рудный) и верхний (надрудный). Нижний горизонт состоит преимущественно из кварцевых песков зеленовато-серого цвета. Средний горизонт сложен окисной, окисно-карбонатной или карбонатной рудами, которые в пределах участка представляют собой непрерывную залежь с отдельными небольшими безрудными полями. Верхний горизонт представлен зеленовато-серыми глинами. Обогащение добытой руды производится на Грушевской обогатительной фабрике. Производственная мощность фабрики по сырой руде 5600 тыс. т, а по производству концентрата – 2430 тыс. т.

Продукция. Марганецкий ГОК производит марганец сернокислый, который находит применение в сельском хозяйстве, химической и нефтяной промышленностях. Марганцевый концентрат, производимый Марганецким ГОКом, является ценнейшим сырьем для производства высокосортных легированных сталей.  Качество добываемого полезного ископаемого на шахтах ПАО «МГОК» рассчитывается по утвержденным в комбинате методикам исходя из среднего содержания марганцевой руды в массиве. Минимальная кондиционная мощность рудного пласта – 0,75 м. Минимальное содержание в окисных рудах – 17%, карбонатных – 12%. Бортовое содержание для всех типов руд составляет 10%. Среднее содержание марганца по Грушевско-Бассанскому участку месторождения для окисных руд составляет 27,6%, окисно-карбонатных – 25,5% и окисных 19,4%. Основными видами деятельности комбината является подземная и открытая добыча и обогащение марганцевых руд; добыча бетонитового глинистого сырья для заводов керамзитового гравия и заводов утяжелителей; добыча шламов из техногенных запасов; производство сернокислого марганца в растворе; производство сернокислого марганца кристаллического.

Потребителями марганцевого концентрата являются Никопольский и Запорожский заводы ферросплавов, а также металлургические центры Украины – Днепропетровск, Днепродзержинск, Запорожье, Кривой Рог.

Шахта № 2

Шахта №2 сдана в эксплуатацию в 1972 г. с проектной мощностью 300 тыс. т руды в год. Глубина залегания марганцеворудного пласта 70–90 м с мощностью 0,9–2,1 м. В кровле пласта залегают зеленые глины мощностью до 14 м. Вскрытие шахтного поля проведено двумя вертикальными стволами. Подготовка шахтного поля производилась откаточными и конвейерными штреками. Отработка отдельных участков осуществляется панельным и беспанельным способами с отработой руды выемочными столбами. Подготовка столбов осуществляется выемочными штреками. Отработка руды в столбах ведется двухсторонними, поочередно отрабатываемыми заходками, системой сплошной выемки с полным обрушением налегающих пород. Для производства очистной выемки используются комбайны КДР-5, при проходке нарезных штреков – погрузочные машины ППН-1С и отбойные молотки. В выемочных штреках установлены конвейер КТМ. В шахте имеется узел перегрузки с конвейера в вагонетки. Доставка руды и породы к стволам производится в вагонетках ВГ-1,0 с помощью электровозов 4КР-600. Фактический режим работы вентилятора ВОД-16 характеризуется расходом воздуха в 50 м/с и депрессией в 930 Па, а также углом установки лопаток направляющего аппарата 12^о.

За период с 1972 по 2006 гг. в пределах горного отвода шахты № 2 погашено 19,5 млн т запасов марганцевой руды. По состоянию на начало 2007 года балансовые запасы марганцевой руды на шахте составили 1,1 млн т. В том числе: 507 тыс. т в предохранительных целиках промполощадки; 115 тыс. т подлежит списанию; 135 тыс. т эксплуатационные потери; 375 тыс. т подлежит доработке в процессе ликвидации шахты. Для выполнения сроков отработки оставшихся запасов руды проектом предусматривалось со второго полугодия 2007 г. добычу руды вести двумя бригадами с объемом в 150 тыс. т/год и доработать оставшиеся запасы до 2009 г. После доработки оставшихся запасов ликвидируются все горизонтальные выработки и камеры, а также вертикальные стволы. По мере доработки производится демонтаж оборудования, трубопроводов, рельсовых путей, металлоконструкций в погашаемых горных выработках. Горизонтальные выработки и камеры в пределах охранных целиков промплощадки не погашаются, крепь не извлекается, а после возведения железобетонных перемычек на сопряжениях вертикальных стволов с околоствольными дворами – затапливаются. Затем производится полная ликвидация всех объектов, расположенных в пределах горных выработок и на промплощадке шахты. Далее производится ликвидация вертикальных стволов путем засыпки их пустыми породами. Затем ликвидации подлежат объекты коммуникационного хозяйства. Это электроустановки, электрооборудование и сети; сантехническое оборудование и сети; водоснабжение и канализация; здания и сооружения поверхностного комплекса и его транспортные коммуникации.

Шахта № 3/5

Шахта № 3/5 расположена в Днепропетровской области, восточнее города Марганец. Шахтное поле находится в центральной части Грушевско-Басанского участка Никопольского месторождения марганцевых руд. Год ввода шахты в эксплуатацию 1979. Пласт марганцевой руды залегает горизонтально на глубине 96 м. Средняя мощность пласта составляет 1,4 м. Среднее содержание марганца в руде составляет 27,3% с коэффициентом крепости руды 2. Шахтное поле вскрыто с помощью трех столов: двух вертикальных – главного и вспомогательного и наклонного – конвейерного. Способ подготовки запасов – панельный. Способ проходки подготовительных выработок узкими забоями с раздельной выемкой руды и породы при помощи отбойных молотков МО-8. Доставка горной массы производится с помощью комплекса механизмов: погрузочной машины ППН-1С, вагонеток ВГ-1 и контактного электровоза 4КР-600. Запасы шахтного поля отрабатываются с помощью столбовой системы разработки с отработкой столба двухсторонними заходками. Отбойка горной массы производится комбайнами КДР-5 с погрузкой на забойный конвейер КЛЗС. Система полной конвейеризации от очистного забоя до поверхности обеспечивает основной грузопоток шахты. Наклонный ствол осуществляет доставку руды на земную поверхность.

На шахте применяется всасывающий способ проветривания с центрально-отнесенной схемой расположения стволов. Свежий воздух поступает по вертикальным стволам шахт № 3 и 5 и наклонному стволу. Далее движется по главным откаточным штрекам и омывает места ведения горных работ. Отработанный воздух собирается на главных конвейерных штреках и по вентиляционному шурфу выдается на поверхность. Работа вентилятора ВЦ-31,5 производится с фактическими расходом воздуха 112 м³/с. и депрессией 2233 Па. Угол наклона лопаток направляющего аппарата 300 при КПД 0,75. Существующая на шахте технология ведения горных выработок, характеризуется низкими темпами проходка, высокой трудоемкостью работ, низкой степенью механизации забоев. В настоящее время на шахте функционирует 5 очистных забоев, которые обеспечивают добычу 450 тыс. т/г. 

Шахта № 8

Границами поля шахты № 8 являются: на западе – Басанский карьер, на юге – отработанное шахтное поле шахты № 4/7, с севера и востока – выклинивание рудного пласта. Общая площадь горного отвода 1012 га, в том числе промплощадка 3 га. Шахта № 8 построена по проекту института «Южгипроруда» проектной мощностью 300 тыс. т сырой руды в год и сдана в эксплуатацию в 1972 г. Максимальная глубина ведения подготовительных и очистных составляет 96 м. В соответствии с проектными решениями шахтное поле вскрыто двумя вертикальными, главным подъемным и вспомогательным вентиляционным стволами. Главный подъемный ствол глубиной 96 м и диаметром 4,0 м оборудован лестничным отделением, предназначается для выдачи из шахты руды в вагонетках типа ВГ-1 емкостью 1 м³ и подачи в шахту свежего воздуха. Вспомогательный вентиляционный ствол глубиной 94 м и диаметром 4,0 м служит для выдачи породы с отгрузкой в отвал; выдачи исходящей струи; спуска материалов и оборудования, спуска и подъема людей. Все стволы закреплены монолитной железобетонной крепью. Основная часть капитальных околоствольных выработок также закреплена железобетоном. Остальные выработки закреплены металлической кольцевой крепью из спецпрофиля СВП-27.

Транспортировка полезного ископаемого из очистных заходок и нарезных выработок до перегрузочных узлов осуществляется конвейерным транспортом, от перегрузочных узлов до околоствольного двора по откаточным штрекам предусматривается электровозная откатка. На действующих участках добычи руды в выемочных штреках установлены конвейеры КШЛТ, КЛЗС, КТМ, в конвейерных штреках – конвейеры 1Л-80. В шахте имеется узел перегрузки с конвейера в вагонетки ВГ-1,0. Доставка руды и породы к стволам осуществляется в вагонетках ВГ-1 электровозами 4КР. Подготовка участков шахтного поля предусматривалась откаточными и конвейерными штреками. Отработка отдельных рудных участков производилась панельным и беспанельным способами с выемкой руды выемочными столбами. Подготовка столбов к очистной выемке осуществлялась выемочными штреками. Отработка марганцевой руды в выемочных столбах велась двухсторонними, поочередно отрабатываемыми заходками, системой сплошной выемки с полным обрушением налегающих пород. После сдачи в эксплуатацию наклонного ствола часть запасов была отработана по поточной технологии с конвейерной доставкой руды из забоя на поверхность. Для производства очистной выемки в настоящее время используются комбайны КДР, при проходке нарезных штреков – отбойные молотки МО-5, погрузочные машины ППН-1С.

Шахта № 9/10

Шахта № 9/10 расположена в Днепропетровской области, восточнее города Марганец. Шахтное поле находится в центральной части Грушевско-Басанского участка Никопольского месторождения марганцевых руд. Год ввода шахты в эксплуатацию 1976. Пласт марганцевой руды залегает горизонтально на глубине 96 м. Средняя мощность пласта составляет 1,5–2,4 м. Содержание марганца в руде составляет 10–32% с коэффициентом крепости руды 2,1. Шахтное поле вскрыто с помощью трех столов: двух вертикальных – вспомогательного и наклонного – конвейерного. Способ подготовки запасов – панельный и погоризонтный. Способ проходки подготовительных выработок узкими забоями с раздельной выемкой руды и породы при помощи отбойных молотков МО-8. Доставка горной массы производится с помощью комплекса механизмов: погрузочной машины ППН-1С, вагонеток ВГ-1 и контактного электровоза 4КР-600. Запасы шахтного поля отрабатываются с помощью столбовой системы разработки с отработкой столба двухсторонними заходками. Отбойка горной массы производится комбайнами КДР-5 с погрузкой на забойный конвейер КЛЗС. Система полной конвейеризации от очистного забоя до поверхности обеспечивает основной грузопоток шахты. Наклонный ствол осуществляет доставку руды на земную поверхность.

На шахте применяется всасывающий способ проветривания с центральной схемой расположения стволов. Свежий воздух поступает по вспомогательному и наклонному стволам, далее движется по главным откаточным штрекам и омывает места ведения горных работ. Отработанный воздух собирается на главных конвейерных штреках и по вентиляционному стволу выдается на поверхность. Аэродинамическая характеристика шахтной сети строится по результатам расчёта необходимого объёма воздуха и депрессии трудно-проветриваемого направления. Работа вентилятора ВЦ-31,5 производится с фактическими расходом воздуха 175 м³/с. и депрессией 2880 Па. Угол наклона лопаток направляющего аппарата 0⁰ при КПД 0,73. Шахта № 9/10 была запроектирована с производственной мощностью 2,2 млн. т в год при одновременной работе 12 очистных забоев. В настоящее время в работе находятся 6 очистных забоев, которые обеспечивают добычу 650 тыс. т/г.

Шахта № 14/15

Информация в стадии подготовки.

Реквизиты:

ПАО «Марганецкий горно-обогатительный комбинат»,

ул. Советская, 62, г. Марганец, Днепропетровская область, Украина,

тел.: (05665) 22202 , (05665) 322970, факс: (05665) 23031, телетайп: (05665) 349818 «КЛЕН»,

E-mail: postmaster@mgok.dp.ua, Web: www.mgok.dp.ua

ИСТОРИЯ  ОСВОЕНИЯ  МАРГАНЦЕВОРУДНЫХ  МЕСТОРОЖДЕНИЙ