Публичное акционерное общество «АрселорМиттал Кривой Рог»     

 История. Прозябание глухого местечка Кривой Рог изменила энергия А.Н. Поля – правнука наказанного гетмана Украины Павла Полуботка. Поль стал основателем промышленной добычи криворожских железных руд, инициатором прокладки железнодорожной магистрали Кривой Рог – Донбасс, строительства моста через Днепр в Екатеринославе, сооружения Брянского металлургического и Гданцевского чугунолитейного заводов. В 1897 г. Криворожский железорудный район обогнал по добыче железа Урал. Крепли его торговые связи с Великобританией, Австро-Венгрией, Голландией, Германией и западными губерниями Российской империи – Царством Польским. Экспорт руды достигал 23% добычи. Достаточно высокой производительности труда криворожские рудокопы были обязаны предпринимательскому таланту Шимановского, Роговского, Копылова, Колачевского и других горнопромышленников, металлургов. Крупным инвестициям французских и бельгийских банков Кривой Рог был обязан выходом на уровень 2/3 железорудной добычи Российской Империи.

Комбинат «Криворожсталь» был построен в августе 1934 г. 24 октября 2005 г. компания Mittal Steel Germany GmbH победила на конкурсе по продаже 93,02% акций «Криворожстали», предложив наивысшую цену среди трех претендентов – 24,2 млрд грн. Компания Mittal Steel Germany GmbH входит в состав международного холдинга Mittal Steel – крупнейшего в мире производителя стали. Последнее название металлургического гиганта – ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог».

Сырьевая база. Предприятие имеет полный металлургический цикл, в состав которого входят: шахтоуправление имени Артема с подземной добычей руды, горно-обогатительный комплекс, коксохимическое и металлургическое производство, агропромышленный комплекс. ОАО «АрселорМиттал Кривой Рог» – крупнейший производитель стального проката в Украине, специализируется на производстве длинномерного проката, в частности, арматуры и катанки. Качественная арматура используется в строительстве в Украине, а многие закупают ее и везут в Киев или за рубеж. Но, например, штукатурные работы Киев или в Кривом Роге делают местные специалисты высокого уровня. Доля комбината на рынке металлопродукции достигает 20%. Производственные мощности предприятия рассчитаны на ежегодный выпуск более 6 млн т проката, около 7 млн т стали и более 7,8 млн т чугуна. «АрселорМиттал Кривой Рог» – основной в Украине производитель арматурной стали из средне-углеродистых марок и термоупрочненной арматуры высоких классов прочности.

Структура предприятия

Коксохимическое производство. Криворожский коксохимический завод введен в эксплуатацию в 1936 г. в составе углеподготовительного, коксового и химического цехов. Соответственно, со строительством коксовых батарей был расширен углеподготовительный цех и химическое крыло завода. Коксохимическое производство в составе 6 действующих коксовых батарей. На данный момент в состав КХП входят углеподготовительный цех, коксовые цеха № 1 и 2, цех улавливания химических продуктов коксования, цех сероочистки.

Горно-обогатительное производство. Горно-обогатительный комплекс – предприятие по открытой добыче и обогащению бедных магнетитовых кварцитов с последующей агломерацией получаемых концентратов. Первая очередь комплекса введена в эксплуатацию в 1959 г. с проектной мощностью по добыче сырой руды 9,05 млн т/г. и производству концентрата 4,54 млн т/год с содержанием железа свыше 62%. Производственно-техническая структура комплекса представлена тремя переделами: горнотранспортным, дробильно-обогатительным и агломерационным.

Горно-транспортное производство – ррудоуправление, ДФ-3, 4, горно-транспортный цех, управление железнодорожного транспорта. Сырьевая база комплекса представлена железистыми кварцитами Новокриворожского и Валявкинского месторождений, отрабатываемых двумя карьерами: № 2-бис и № 3. По отработанному карьеру № 1 ведутся масштабные рекультивационные работы. Горнотранспортный цех производит доставку сырой руды и вскрышных пород из забоев большегрузными автосамосвалами грузоподъемностью 110–120 т к конвейерным подъемникам или на перегрузочные площадки. Дробильные фабрики № 3, 4 обеспечивают дробление рудоскальной горной массы размером куска от 1200 до 400 мм и транспортировку ее конвейерным подъемником (ЦПТ) на земную поверхность в карьерах № 3, 2-бис.

Дробильно-обогатительное производство. (дробильные фабрики №№ 1, 2, обогатительные фабрики №№ 1, 2). Комплекс по дроблению и обогащению железистых кварцитов и производству железорудного концентрата состоит из двух очередей. В состав I очереди комплекса входят: объекты дробления руды по четырехстадийной схеме с двумя головными дробилками крупного дробления, обеспечивающие дробление и грохочение сырой руды размером куска от 1200 мм до класса крупности 0–20 мм; корпус обогащения в составе 9 технологических секций, производящий магнитный продукт с содержанием железа 65,3% и влагой 10,5%; склад концентрата, связанный конвейерным трактом с аглофабрикой. В состав II очереди комплекса входят: объекты дробления по трехстадийной схеме с одной головной дробилкой крупного дробления; корпус обогащения в составе пяти технологических секций, производящий магнитный продукт с содержанием железа 65,3% и влажностью 10,5%; склад концентрата с конвейерным трактом подачи концентрата на аглофабрику.

Агломерационное производство (агломерационные цеха № 1, 2, 3). Агломерационное производство комплекса представлено тремя цехами: спекательными №№ 1, 2 и шихтоподготовки – введены в эксплуатацию в 1962 г. В аглокорпусе № 1 установлено 6 агломашин КЗ-75, площадь спекания одной агломашины 75 м². В аглокорпусе № 2 установлено 6 агломашин, площадь спекания одной агломашины 135 м², для охлаждения агломерата используются линейные охладители площадью 125 м².

Агломерационное производство

Производство представлено: агломерационным цехом, доменными цехами № 1 и № 2, шлакоперерабатывающим цехом. Агломерационный цех основан в 1951 г. Основное предназначение – производство агломерата с использованием железосодержащих отходов металлургического производства комбината. Исходным сырьем для производства агломерата служит концентрат ГОКа, аглоруда шахтоуправления и железосодержащие отходы металлургического производства: шламы, шлаки, отсевы, колошниковая и известковая пыль и др. Полученный агломерат поступает в доменный цех № 1 комбината.

Доменный цех № 1 основан в 1934 г. В состав цеха входят 5 доменных печей № 1, 5, 6, 7, 8 с суммарным полезным объемом 10419 м³, а также бункерная эстакада, отделение приготовления огнеупорных масс и смесей, депо ремонта чугуновозов, участок десульфурации чугуна, разливочные машины. Сырьем для производства чугуна служат агломерат агломерационного цеха и ГОКа, окатыши СевГОКа, железная руда шахтоуправления, шлак обогащенный, скрап. В качестве топлива используются кокс коксохимического производства, природный газ и антрацит.

Доменный цех № 2 основан в 1974 г. В составе цеха – крупнейшая в Украине доменная печь № 9 объемом 5000 м³. Это, по сути, агрегат нового типа, вобравший в себя последние достижения технической мысли. Темпом загрузки управляет вычислительный комплекс. В состав цеха входят участок разливочных машин, склад холодного чугуна, установки припечной грануляции шлака.

Шлакоперерабатывающий цех. Основные задачи цеха - переработка огненно-жидкого шлака доменного цеха № 1 и обеспечение этого цеха составами шлаковозов, а также извлечение скрапа из шлаков текущего производства. В цехе производится: граншлак для производства цемента, шлаковая вата и пемза, граншлак и шлак отвальный для дорожного строительства. В состав цеха входят: отделение производства гранулированного шлака, минеральной ваты, отделение выбивки.

Сталеплавильное производство

Сталеплавильное производство комбината – это шесть самостоятельных цехов, основная деятельность которых направлена на выпуск стали, соответствующей мировым стандартам. В состав производства входят: кислородно-конвертерный цех, мартеновский цех, цех подготовки составов, копровый цех, огнеупорно-известковый цех, цех ремонта металлургических печей.

Кислородно-конвертерный цех оснащен шестью конвертерами емкостью 160 т. Продувка металла в конвертере кислородом осуществляется сверху. Для повышения стойкости конвертеров широко применяются горячие ремонты футеровки: торкретирование и азотирование. Монолитная футеровка сталеразливочных ковшей выполняется на машинах «Орбита».

Мартеновский цех включает двухванный сталеплавильный агрегат № 6 и мартеновская печь № 4. Выплавка стали производится путем интенсификации процесса кислородом, подаваемым через сводовые фурмы. На двухванном агрегате внедрены желоба специальной конструкции для отсечки печного шлака, освоен непрерывный контроль температуры металла. Система контроля и регистрации положения шиберов, двухкомпонентные весодозирующие бункера для выдачи ферросплавов в сталеразливочный ковш при сливе стали обеспечивают высокую производительность агрегатов, повышают культуру производства.

Цех подготовки составов включает два отделения подготовки составов, которые обслуживают мартеновский и конвертерный цехи. Отделения производят наборку составов под разливку стали сверху и сифонным способом, а три отделения по раздеванию слитков обеспечивают обжимные цехи, стальными слитками с высокой температурой прибытия. При непосредственном участии работников цеха решен ряд важных вопросов, связанных с механизацией, увеличением сроков службы кранового оборудования, внедрены новые технологии: машина набивки прибыльных надставок, для подготовки изложниц под разливку спокойных марок стали, механизирована выбивка футеровки прибыльных надставок.

Копровый цех предназначен для разделки негабаритного стального и чугунного скрапа и лома. Цех расположен на двух участках: на 1-м размещены шлаковые отделения, отделение огневой резки и копровое отделение № 1; на 2-м – копровое отделение № 2. В отделении огневой резки производится прием негабаритного лома, переработка его газовой резкой и отправка сталеплавильным цехам. В шлаковых отделениях из шлаков сталеплавильных цехов извлекаются крупногабаритные куски металла и отправляются на переработку в копровые отделения. В отделении механической разделки установлены два гидравлических пакетирующих пресса усилием 1600 т/сил модели Б1642 и БА1642, производящие пакеты из металлолома, поступающего в отделение.

Огнеупорно-известковый цех состоит из отделений по производству извести, по производству огнеупоров и торкрет-массы. Производимой известью цех обеспечивает сталеплавильные цехи и аглофабрику. Процесс производства извести постоянно совершенствуется. С этой целью за вращающимися печами установлены новые высокоэффективные охладители извести, а перед вращающейся печью № 2 – подогреватель известняка, который позволяет значительно сократить расход топлива. Торкрет-масса, производимая в цехе, широко применяется для торкретирования конвертеров, повышая их стойкость на 300–400 плавок.

Цех ремонта металлургических печей предназначен для ремонта мартеновских печей, конвертеров, миксеров, методических печей прокатных станов, кольцевой и вращающихся печей ОИЦ. За годы существования цеха ручные трудоемкие работы заменены на механизированные способы ведения ремонтов. В цехе также производятся торкрет-порошки и массы, которые применяются при ремонтных работах и технологических процессах во многих цехах комбината. Применение технологии торкретирования повысило стойкость огнеупорной кладки металлургических агрегатов, увеличив количество плавок на 10%.

Прокатное производство

Для производства высококачественного проката комбинат располагает мощными современными автоматизированными станами, специальными агрегатами и оборудованием для осуществления отделочных операций. В состав прокатного производства входят: блюминги № 1 и 2, сортопрокатные цеха № 1 и 2, прокатный цех № 3.

Блюминг № 1. В цехе установлены рекуперативные нагревательные колодцы, стан 1250 и непрерывно-заготовочный стан 730/500. Цех прокатывает слитки массой до 8,5 т в квадратную заготовку сечением 125x125 и 80x80 мм, которая затем передается для дальнейшего переката на мелкосортные и проволочные станы и отгружается товарной продукцией. В цехе осуществляется огневая зачистка блюмов в потоке, что обеспечивает высокое качество продукции.

Блюминг № 2. Нагрев слитков осуществляется в рекуперативных нагревательных колодцах, а прокатка – на обжимном стане 1300 и непрерывно-заготовочном стане 900/700/500. Цех прокатывает слитки массой до 12,5 т в квадратную заготовку сечением 80x80 и 150x150 мм, которая передается для переката на станы сортопрокатных цехов и отгружается товарной продукцией.

Сортопрокатный цех № 1. В составе сортопрокатного цеха № 1 три мелкосортных (250-1, 2 и 3) и один проволочный (150-1) станы. Сортамент выпускаемой продукции: горячекатаная и термически упрочненная арматурная сталь диаметром от 10 до 14 мм, круглые профили диаметром 10-14 мм, угловая, полосовая и квадратная сталь, а также катанка диаметром 5,5-6,5 мм. Продукция мелкосортных станов выпускается в прутках длиной до 12 м, а проволочного - в бунтах до 1700 кг.

Сортопрокатный цех № 2. В его составе два мелкосортных стана и проволочный стан. Мелкосортные станы 250-4,5 выпускают круглую и арматурную сталь диаметром 14–32 мм, квадратную сталь со стороной 16–22 мм, шестигранную сталь 17–27 мм. Проволочный стан 250-3 производит круглую сталь-катанку диаметром 6,5 и 8 мм, круглую арматурную сталь диаметром 6 и 8 мм. Готовая продукция мелкосортных станов выпускается в прутках длиной до 12 м, а проволочного - в бунтах массой до 550 кг.

Прокатный цех № 3. В состав цеха входит мелкосортно-проволочный стан 250/150, производящий сортовой прокат диаметром 14–32 мм и катанку диаметром 5,5-14 мм в соответствии с мировыми стандартами, в бунтах массой до 2100 кг.

Вальцетокарный цех. Цех оснащен современными станками для нарезки калибров прокатных валков, ремонта подшипников жидкостного трения. В цехе производится ремонт прокатных валков методом микроплазменного напыления. Комбинат производит прокат по отечественным и зарубежным стандартам. Качество продукции прокатного производства отвечает требованиям международного стандарта ИСО 9001 -2000.

Продукция. ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог» производит и реализует на внутреннем и внешнем рынках арматурный прокат, стальную катанку, прокат сортовой фасонный (угловой равнополочный и неравнополочный) горячекатаный из углеродистой стали. Основными видами продукции являются: заготовка стальная квадратная горячекатаная, катанка из углеродистой стали, круги чугунные, ленты клейкие, полоса стальная, прокат стальной горячекатаный круглый, прокат стальной горячекатаный шестигранный, уголки стальные горячекатаные равнополочные, фермы стропильные металлические, штрипсы, электротехническое оборудование разное. Продукция комбината экспортируется в больше чем 60 стран мира: Алжир, Болгария, Греция, Египет, Китай, Канада, Нигерия, Сирия, США и др.

Шахтоуправление имени Артема

История создания рудника начинается с основания в 1887 г. Южнорусского Днепровского металлургического общества. Шахтоуправление по подземной добыче руды, как структурное подразделение комбината, было образовано в апреле 2001 г. на базе отдельных производственных мощностей рудоуправления им. Кирова. После перехода контрольного пакета акций открытого акционерного общества компании MittalSteel Germany GmbH отошло шахтоуправление им. Артема.

Сырьевая база. Основной задачей шахтоуправления является обеспечение металлургического передела комбината агломерационной рудой и доменным куском в заданных объемах и в соответствии с требованиями предъявляемых утвержденных технических условий на железорудную продукцию шахтоуправления. Объемы производства железной руды составили более 1600 тыс. т, в том числе: подземная добыча по шахте им. Артема составила 1331,2 тыс. т, из них: открытая добыча в карьере «Южный» составила 270 тыс. т. Запасы железорудного месторождения оцениваются в объеме 133 млн т. Расстояние от шахтоуправления до комбината, от железнодорожной станции Кирова до станции Восточная, составляет 28 км.

Структура. В состав шахтоуправления входят следующие подразделения: шахта им. Артема, шахта «Проходческая», карьер «Южный», дробильно-сортировочная фабрика, автотранспортный цех, энергетический цех, ремонтно-механический цех. Численность сотрудников шахтоуправления составляет более 2300 человек.

Продукция. Основными видами продукции являются: агломерационная руда с содержанием железа не ниже 53,5%, некондиционная фракция рудной массы – доменный кусок с содержанием железа не ниже 34%.

События. В 2008 г. горняки шахты «Артем-1» выполнили сбойку главного квершлага с главным квершлагом шахты «Восточная» на горизонте 1135 м. Таким образом, стартовал этап подготовки этого горизонта к разработке рудных залежей. С началом добычи руды на этом горизонте значительно возрастет нагрузка на скипы ствола «Артем-1», с помощью которых осуществляется выдача руды на земную поверхность. Новую выработку «Артем-1» может применить для углубки ствола шахты «Восточная» до горизонта 1315 м, что планируется осуществить в перспективе.

Реквизиты:

ПАО «АрселорМиттал Кривой Рог»,

ул. Орджоникидзе, 1,  г. Кривой Рог, Днепропетровская область, Украина, 50095,

тел.: (0564) 785309, факс: (0564) 928550,

E-mail: amkr@arcelormittal.com, Web: www.arcelormittal.com.ua