:: Показать последние записи ::

Металлорежущий инструмент

Сегодня многие занимаются металлообработкой с целью придания своему изделию нужной формы и размеров не только в промышленных условиях, но и в разных мастерских, для себя. И для всего этого необходимо правильно выбрать предназначенный для такой обработки металлорежущий инструмент, что далеко не всегда является простой задачей. И уж потом вы сможете купить лучший инструмент из предложенных на рынке вариантов.
Для этого давайте сначала выясним основные функции металлорежущего инструмента. И тут можно выделить: резку (удаление лишнего материала для создания детали с заданной формой); сверление (создание отверстий различного диаметра); фрезерование (обработка плоскостей, контуров и других сложных форм); токарная обработка (формирование деталей путем вращения заготовки и обработки её режущим инструментом); шлифование (завершение обработки для достижения высокой точности и качественной поверхности).
Современные технологии изготовления металлорежущего инструмента сейчас на достаточно высоком уровне, поэтому он может быть изготовлен из различных материалов, включая быстрорежущую сталь, карбид и керамику, в зависимости от условий работы и требуемой прочности.

Качество металлорежущего инструмента

Но это еще не все, поскольку материал изготовления такого инструмента бывает следующих видов, причем они разработаны специально для каждой задачи отдельно:
1. Резцы: Инструменты с одним лезвием, используемые для точения и резки.
2. Фрезы: Осевые инструменты с несколькими лезвиями для фрезерования.
3. Протяжки: Стержни с лезвиями для протягивания отверстий.
4. Зуборезные инструменты: Используются для обработки зубчатых колес и других деталей с зубьями

Теперь мы можем выяснить что нужно непосредственно учитывать при выборе металлорежущего инструмента:
Материал заготовки. Тут могут быть сталь, где краше использовать резцы из быстрорежущей стали (HSS) или твердосплавные резцы; чугун, где подойдут твердосплавные резцы с покрытием из нитрида титана; нержавеющая сталь, где рекомендуются резцы из керамики или карбида и алюминий, где лучше использовать резцы из быстрорежущей стали или с алмазным покрытием.
Тип обработки. Тут тоже все не так однозначно, поскольку есть черновая обработка, где требуются резцы с высокой стойкостью к износу и ударной нагрузке и чистовая обработка, где подойдут резцы с высокой точностью и качеством режущей кромки.
Далее идет форма и геометрия резца. Тут бывают прямые резцы, которые идут для наружной и внутренней обработки; отогнутые резцы - для обработки труднодоступных мест и резьбонарезные резцы, соответственно для нарезания резьбы.
Следующий фактор - покрытие резца, где есть тоже свои особенности. При его покрытии нитридом титана (TiN) увеличивается стойкость к износу, нитрид алюминия (AlTiN) - повышает термостойкость, а алмазное покрытие используется для обработки мягких и цветных металлов.
И последний фактор - скорость резания и условия работы. Учитывайте рекомендуемые параметры резания для каждого типа резца и материала заготовки.

:: Архив аналитик ::